インディゴデニムペーパー

With Kaihara Denim

インディゴデニムペーパーは
デニム国内シェアNo.1世界から選ばれる
「カイハラデニム」と共に生まれたアップサイクルペーパーです。

備後地方から世界へ。

日本最大のデニム産地である広島県備後地方。

この地はかつて日本三大絣のひとつ「備後絣」の一大産地として、全国に名を広げました。
そんな備後絣の産地として積み重ねられた技術をもとにカイハラデニムをつくるカイハラは1893年に創業。
世界のジーンズブームと共に1970年代からは絣ではなく、デニム生地メーカーとして世界各国から注目されるようになりました。

国内品質で生み出されるカイハラデニムは、国内シェア約50％を誇り、世界からの信頼も厚く、EDWINやLevi's、ユニクロやGAPなどのグローバルブランドへ提供されています。

廃材が最高品質を支える。

世界でも稀な「一貫生産体制」にこだわり、備後地方から世界へ、常に最高品質のデニム生地を供給し続けるカイハラ。
そんなデニム生地が生まれる工場では、製品として生まれるデニム生地のその陰で、共に生まれる廃材の存在があります。
例えば、ニーズに合わせて細やかな色合いを調整する際に生まれる”色付き糸”。
デニム生地を機械で織り上げる際、強い張力に耐えられるよう行われる糊付工程で生まれる”糊残糸”。
織り機の両端で生地を支える”ミミ”や”残布”。
工場内をふわふわと漂う、様々な色合いをもつ”風綿（ふうめん）”。
リサイクルコットンを選別する中で生まれる葉カスや種皮などの”屑”。
その廃材たちは、紡績・染色・織布・整理加工のそれぞれの工程において生まれます。
どれも、カイハラデニムの最高品質を支えるために、欠かすことのできない存在です。

「資源を大切に」を、積み重ねる

「資源を大切に」を掲げながらものづくりを行うカイハラは、廃材を積極的に活用しています。
例えば、織布工程で出た”ミミ”を車の［防音材］や［ぬいぐるみ］や［足拭きマット］へ活用したり、紡績工程で出た落綿や綿クズはリサイクルコットンとして利用し、”屑”は牧場と提携しながら良質な堆肥へと生まれ変わらせています。「廃材の再資源化率100％」に向け、社内ではプロジェクトチームを組織し、さまざまな取り組みを通じて廃材の新しい活用方法を積極的に進めています。

廃材から紙への循環が始まる。

「御社の工場から出る廃材を障がいのある方の手で、紙に生まれ変わらせたいんです。」と相談したところ、二つ返事で賛同をいただきました。
それからは各工程から出る様々な廃材をご提供いただき、紙色の風合いを変化させるため染色担当の方と何度も試作を繰り返したり、1日かけて2つの工場を巡りながら廃材だけでなくその背景にある生産現場を教えていただきました。生まれ変わった紙の社内活用に向けて検討いただいたり、全面的な協力をいただいたおかげで、廃材は紙として生まれ変わりインディゴデニムペーパーは生まれました。
カイハラデニムの廃材から紙への循環は始まったばかりです。「廃材の再資源化率100％」に向け、廃材活用の挑戦は続いていきます。

カイハラデニムの廃材を手漉き紙に生まれ変わらせてくれたのは、大阪にある就労継続支援B型『紙好き交流センターひかり』。作業所の利用者さんたちが一枚ずつ、丁寧に漉き込んでくださっています。
長年、さまざまな企業のさまざまな廃材で手漉き紙を作り続けている紙好き交流センターでも、デニムの廃材を使うのは初めてだったそうです。
デニムの“色付き糸”を利用したインディゴデニムペーパーは4色展開。いちばんはじめに作ったのが、もっとも色の濃い紙〈インディゴ〉です。
この深く鮮やかな藍色を表現するのは「過去一番むずかしかった」と職員の河田さんは振り返ります。
廃材の配合を増やせばフェルトのようになってしまい、割れやすくなってしまう。
漉いたばかりの状態では理想の色になっていても、乾燥すると色が浅くなってしまう。
薬品を使って色を定着させる方法は、作業する人たちの安全性や環境配慮の点からも望ましくない。
廃材の配合や漉き方を変え、何度も試作を重ねた結果、
デニムらしい藍色と紙としての品質を両立するとともに、紙漉きをしてくださる障がい者の方々も安全に作業できるレシピが出来上がりました。
環境にも、人にも優しいデニムの手漉き紙です。